高強(qiáng)度鑄鐵平臺(tái)用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具，適用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。 鑄鐵平臺(tái)用于檢驗(yàn)工件誤差的基準(zhǔn)，是每個(gè)工件出廠前檢驗(yàn)的 基本基準(zhǔn)工具。

　　一、鑄鐵平臺(tái)尺寸精度：

　　①100mm×200mm-------------400mm×400mm(本規(guī)格適用于研磨壓砂平板)精度為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)。

　　②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本規(guī)格適用于人工刮研平板)精度為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。

　　③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本規(guī)格適用于人工刮研平板)精度為2級(jí)、3級(jí)、精刨。

　　④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級(jí)和精刨。

　　二、鑄鐵平臺(tái)http://m.dianbest.cn/技術(shù)要求：

　　1、平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

　　2、平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

　　4、平臺(tái)應(yīng)采用 細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

　　5、平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的 允許值為5um。

　　6、平臺(tái)工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

　　7、平臺(tái)工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

　　三、鑄鐵平臺(tái)表面質(zhì)量要求與檢定方法：

　　新制的鑄鐵平臺(tái)應(yīng)標(biāo)有制造廠名(或廠標(biāo))，準(zhǔn)確度級(jí)別、規(guī)格和編號(hào)。鑄鐵平臺(tái)工作面應(yīng)色澤均勻，不得有裂紋、凹陷及組織疏松現(xiàn)象，且不應(yīng)有磨痕、劃傷、燒傷及影響平板準(zhǔn)確度的其他缺陷。使用中的平板允許有不影響準(zhǔn)確度的上述缺陷。鑄鐵平臺(tái)工作面出現(xiàn)的凹陷或掉角不允許修補(bǔ)。檢定方法采用目力觀察和試驗(yàn)。

　　對(duì)鑄鐵平臺(tái)尺寸精度的檢驗(yàn)，和以往有了不一樣的概念，使鑄鐵平臺(tái)用中不再一味的追求平臺(tái)的接觸點(diǎn)，一般的使用可以把側(cè)重點(diǎn)放在平面度的檢驗(yàn)上即可，由于現(xiàn)在的工件和鑄鐵平臺(tái)的規(guī)格不斷的增大，所以工件對(duì)鑄鐵平臺(tái)的要求也在發(fā)生變化，鑄鐵平臺(tái)的接觸點(diǎn)的多少和平臺(tái)的加工成本有著很大的關(guān)系，因此，明智的用戶已經(jīng)不再刻意的要求鑄鐵平臺(tái)接觸點(diǎn)了。