在鑄鐵平板鑄件的凝固以及以后的冷卻過程中，隨溫度的不斷降低，收縮不斷發生，如果這種收縮受到阻礙， 會在鑄鐵平板鑄件內產生應力，引起鑄鐵平板變形或開裂，這種缺陷的產生，將嚴重影響鑄鐵平板的質量。

　　一、鑄鐵平板鑄造應力的產生按其產生的原因可分為三種：

　　a)熱應力 鑄鐵平板鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應力。

　　b)固態相變應力 鑄鐵平板鑄件由于固態相變，各部分體積發生不均衡變化而引起的應力。

　　c)收縮應力 鑄鐵平板鑄件在固態收縮時，因受到鑄型、型芯、澆冒口、箱擋等外力的阻礙而產生的應力，鑄鐵平板鑄出后存在于鑄件不同部位的內應力稱為殘留應力。

　　二、鑄鐵平板變形和裂紋的形成原因和形貌 征： 鑄鐵平板鑄件冷卻過程中收縮應力、熱應力、相變應力的代數和即鑄造應力超過該斷面金屬抗斷裂能力則形成裂紋，在高溫下(1150~1000℃)形成熱裂，呈暗褐色不平整斷口，在600℃以下彈性范圍內出現冷裂，呈淺褐色光滑平直斷口，在600℃以上鑄鐵平板鑄造應力超過屈服極限時可產生塑性變形。

　　三、鑄鐵平板鑄件應力變形和裂紋的影響元素：增大白口傾向的因素，如碳硅含量低、碳化物形成元素增加、孕育不足、冷卻過快等都可增加鑄造應力和冷裂傾向，磷使冷裂傾向增加，P>0.25%還能引起熱裂，鑄鐵平板鑄件壁厚差別大、形狀復雜，易產生變形和裂紋。

　　四、鑄鐵平板應力變形和裂紋的防止措施：適當提高碳含量、降低含磷量、加強孕育及必要的鑄型工藝措施，大型鑄鐵平板鑄件落砂溫度要低于700℃，500~600℃低溫退火可消除應力。

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