鑄鐵平臺主要用于檢驗工件誤差的基準，材質高強度鑄鐵HT200-300，規格100*100----3000*6000mm不等，采用實型鑄造工藝鑄造，精度按照 標準計量檢定規程執行分別為0、1、2、3四個等級，在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的 基本基準工具。

　　鑄鐵平臺的實型鑄造工藝：

　　1、合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求鑄鐵平臺鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。

　　2、合箱：合箱是一個不可忽視的重要環節，鑄鐵平臺鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。

　　3、下芯：下芯時要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。

　　4、烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

　　5、對鑄鐵平臺消失模涂模時注意:

　　(1):涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度為60-70之間,涂刷時在溫室內,烘干前嚴禁搬動,以防止變形。

　　(2)刷涂要求:涂料攪拌均勻,刷涂時嚴謹露白。

　　(3)涂層烘干:涂料供干后要有足夠的強度,在50-60℃的烘干24h。

　　鑄鐵平臺http://m.dianbest.cn/實型鑄造的 點：

　　1、由于采用了遇金屬液即氣化的泡沫塑料模樣，無需起模，無分型面，無型芯，因而無飛邊毛刺，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模鑄造，但尺寸卻可大于熔模鑄造。

　　2、各種形狀復雜鑄件的模樣均可采用泡沫塑料模粘合，成形為整體，減少了加工裝配時間，可降低鑄件成本10%～30%，也為鑄件結構設計提供充分的自由度。

　　3、簡化了鑄件生產工序，縮短了生產周期，使造型效率比砂型鑄造提高2~5倍。

　　4、缺點：實型鑄造的模樣只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、強度低，模樣易變形，影響鑄件尺寸精度。澆鑄時模樣產生的氣體污染環境。

　　鑄鐵平臺GB/T22095-2008是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。 鑄鐵平臺用途比較 ，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。