檢定前通過改變三個支承點高度，用水平儀將鑄鐵平臺大致調至水平，使鑄鐵平臺的負荷均勻分布于各支點上。大型鑄鐵平臺增加的支承點需墊平穩，不可破壞水平面。用水平儀檢定時，鑄鐵平臺本身為測量基面，其放置應穩定;用自準直儀檢定時，儀器與鑄鐵平臺不在同一剛體上.儀器支架牢固性 尤為重要。

大理石平臺使用前用醫用酒精將工作面洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，工件也需要清理干凈，操作工把工件需要輕放平臺上，不要磕碰，建議操作人員做到用完后立即清理保潔，為了防止平臺變形重型工件檢驗完畢后要把工件移開，不得長時間的存放在大理石平臺上;

大理石平臺精度高，無靜電，經久耐用，測量精度高等優點，工作面有長方形、正方形、圓形等，可加工打孔、T形槽、鑲鋼件等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

建議T型槽鑄鐵平臺帶15個地腳螺栓孔 ，首先做混凝基礎地基，建議深度為500mm—700mm，用不得低于400#的水泥除預留孔外一次性澆灌，同時留出平臺地腳孔的位置，地腳孔位置見設計的鉚焊平臺圖紙。地腳孔預留大小為300*300*500mm(長*寬*深);平臺到達安裝現場后掛上地腳螺栓初步調整，用膨脹水泥將地腳孔灌平。整個地基平面度應≤5mm，待水泥凝固后(約15天)再對平臺進行精調，達到使用標準交工。

鑄鐵平臺均采用 細顆粒灰口鑄鐵制造。鑄鐵平臺的材料一般為高強度鑄鐵HT200-250，工作表面硬度為HB170—240。表面硬度均勻。鑄鐵平臺在經過人工退火600度----700度和自然時效2---3 年后精度穩定，耐磨性能好。在制造過程中進行取樣理化試驗、金相分析，考核平臺是否達到各項技術指標。對澆注而成的鑄件應進行自然時效和人工時效處理，消除產品內應力，增強抗拉抗彎強度，使鑄鐵平臺的各種機械性能穩定 ，符合 “JB/T7974-1999” 標準規定。按 GB4986-85標準制造。鑄鐵平臺精度等級有0、1、2、3、級及精刨四種精度。

鑄鐵平臺使用前用醫用酒精將工作面洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，工件也需要清理干凈，操作工把工件需要輕放平臺上，不要磕碰，建議操作人員做到用完后立即清理保潔，為了防止平臺變形重型工件檢驗完畢后要把工件移開，不得長時間的存放在鑄鐵平臺上。

對于鑄造行業來說，鑄鐵平板鑄件出現重量誤差現象也是比較常見的，但是不同程度的損失后果是不一樣的，如果鑄鐵平板鑄鐵的重量誤差應超過5%會造成了鑄鐵平板的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?

鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

　配重鐵可以用于不同領域的不同產品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。配重鐵也不 于應用在大型機械設備上同時也 應用于各個行業里，比如用在工程機械中，例如挖掘機配重鐵、叉車配重鐵、裝載機配重鐵、起重機配重鐵、電梯的配重塊，吊車的配重塊，這些領域配重鐵的有的是為了保持自身重心的平衡穩定，有的則是為了彌補產品本身重量過輕起到增加重量的作用。同時這些領域應用配重鐵有時也是一種 合理的設計選擇和 經濟的方法應用。

鑄鐵焊接平臺材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產品 的精度穩定，耐磨性能好。