氣孔 征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往還帶有氧化色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。

盡量避免在鑄鐵平臺鑄件/鑄型界面形成低熔點化合物。對造型材料來說，主要是采用耐火度高、熱化學穩(wěn)定性高的造型材料，例如采用高品位砂，對某些大型鑄鐵平臺鑄件和高合金鋼鑄件可考慮采用造砂、烙鐵礦砂、橄欖石砂、棕剛玉砂等非質砂做型(芯)砂。在砂型(芯)表面施涂耐火度較高、不與金屬液產(chǎn)生化學反應的涂料。

　　一般機器造型所生產(chǎn)的鑄件其尺寸精度不亞于化學自硬砂，高壓造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度可與熔摸鑄造相媲美;黏土濕型砂不同機器造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸的鑄件尺寸精度和表面粗糙度;

　　鑄造生產(chǎn)中使用量 的原砂是以石英為主要礦物成分的天然蛙砂，因為天然蛙砂資源豐富，分布極廣，易于開采，價格低廉，能滿足大多數(shù)鑄件生產(chǎn)的要求，但是并不是所有的蛙砂都可以供鑄造生產(chǎn)使用。

鑄鐵平臺測量法具有設備簡單、測量精度比較高等 點，可解決一些在一般情況下必須用儀器才能解決的測量問題。考慮到被測件的重量和設備條件的限制，儀器測量法有其局限性， 顯鑄鐵平臺測量法的優(yōu)越性。

精度參數(shù)：鑄鐵平臺按 標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1、2、3、精刨五個等級。1級鑄鐵平臺要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內不少于20點，2級鑄鐵平臺要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內不少于12點，3級鑄鐵平臺未規(guī)定接觸斑點要求。

　　為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平臺平穩(wěn)。鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由 技術人員將鑄鐵平臺調整至合格精度。

　　測量工具：平臺、指示器、表座。測量方法：被測零件上表面對底面的平行度有公差要求，可用鑄鐵平臺、指示器及表座聯(lián)合測量。將零件基準表面置于鑄鐵平臺工作面上，該面 是測量基準，以確定被測理想平面的方向。當前后、左右移動表座。