重型鑄鐵平臺的鑄造工藝常用的是砂型鑄造，砂型鑄造又能夠分為粘土砂型、有機粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等，重型鑄鐵平臺優先選用樹脂自硬砂型鑄造出產的鑄件可重達幾十噸。

　　重型鑄鐵平臺的鑄造工藝步驟：

　　1.選擇適宜的模型材料：采用共聚泡沫型材料，由于共聚物是拉鏈式分解，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從涂層溢出，白膜密度在強度和光潔度保證的前提下盡可能小一些，減少發氣總量，澆注系統采用空心直澆道并加設過濾器，對金屬液進行機械擋渣、吸附梳流，使沖型 平穩。

　　2.澆注系統及保溫冒口的使用：內澆道的開設要利于合金的順利平穩快速沖型，不形成死角區，在鑄件的頂部設置大氣壓力保溫冒口，集渣補縮與一體，相關部位設置隨行隔砂冷鐵，實現鑄件的順序凝固，把金屬液內的氣體、渣質進氣化殘留物快浮到冒口部位，減少氣孔，渣孔，縮孔產生的幾率。

　　3.提高涂料的透氣性：耐火骨料的粒度要適宜，采用復合粘結劑懸浮劑，配制的涂料具有高低溫強度好、耐磨損。意圖刷、不開裂、排氣能力強、透氣性好、燒結均勻、開箱易脫落剝離，不與金屬液潤濕劑及化學反應，一般鑄件涂刷兩遍，涂層厚度2mm左右。

　　消失模涂料的質量管理 關鍵。在大量產生時，定期檢查涂料的透氣性，及時調整骨料的粒度。由于涂料的粘結劑、懸浮劑中含有機物質，夏秋季節 別應注意涂料的發酵酶變，合格的鑄件離不開 的涂料，控制涂料是我質量不可輕心。

　　4.澆注溫度要適宜：由于消失模的沖型過程中要放熱氣化泡沫，鋼鐵的澆注溫度較砂型鑄造高30-50℃金屬液與泡沫的熱作用受熱澆注溫度制約，澆注溫度適宜熱解充分，模樣的熱解產物主要呈小分子氣態，在負壓場的作用下容易排除型腔，當澆注溫度低時，模樣的解熱不充分，液相殘留物會堵塞涂料層，解熱氣體排除受阻，型腔內形成反壓力，沖型流動性由此下降，再加上凝固速度快，液體附近的其渣來不及浮集到冒口內，生成氣孔的幾率增大，當然澆注溫度要與冶煉的材料匹配，以避免因溫度高或底而產生的其它鑄造缺陷。

　　5.合理的澆注：鑄件的 澆注位置是沖型時獲得良好的氣化條件及排氣條件，便于氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循測表面積 化的原則，澆注系統應具備檔渣集氣及補縮功能。

　　6.合理的澆注工藝和負壓度：消失模的澆注工藝師以充滿澆杯封閉直澆口為原則，如果澆注穩定中間的速度忽快忽慢，會使沖型造成劇烈的紊亂并在型腔內劇烈沸騰，將來不及氣化的泡沫包在合金液體內形成氣孔， 別不允許暴露直澆道使渣、氣浸入，理想的澆注速度是金屬液的沖型速度等于或略小于模型的氣話速度。

　　重型鑄鐵平臺優先選用樹脂自硬砂型鑄造的 點;

　　1、由于采用了遇金屬液即氣化的泡沫塑料模樣，無需起模，無分型面，無型芯，因而無飛邊毛刺，鑄鐵平臺鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模鑄造，但尺寸卻可大于熔模鑄造。

　　2、各種形狀復雜鑄鐵平臺鑄件的模樣均可采用泡沫塑料模粘合，成形為整體，減少了加工裝配時間，可降低鑄件成本10%～30%，也為鑄件結構設計提供充分的自由度。

　　3、簡化了鑄鐵平臺鑄件生產工序，縮短了生產周期，使造型效率比砂型鑄造提高2-5倍。

　　缺點：鑄鐵平臺http://m.dianbest.cn/鑄造的模樣只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、強度低，模樣易變形，影響鑄件尺寸精度，澆鑄時模樣產生的氣體污染環境。